Ugitech est l'une des entités de production du Swiss Steel Group, dont le siège social se trouve à Lucerne, Suisse, l’un des principaux producteurs mondiaux de produits longs en aciers spéciaux. Grâce à l’utilisation exclusive de ferrailles dans des fours à arc électrique, le Groupe compte parmi les entreprises les plus importantes en Europe dans le domaine de l’économie circulaire et est l’un des leaders du marché dans le domaine de l’acier durable – Green Steel. Swiss Steel Group dispose de ses propres entreprises de production et de distribution dans plus de 30 pays.
Chez nous, vous trouverez des carrières diversifiées et la possibilité d'avoir un impact réel. Que vous soyez passionné par les opérations sidérurgiques, la satisfaction des besoins des clients, l'innovation ou la collaboration avec une équipe internationale, il y a une place pour vous ici. Nous sommes ravis d'accueillir des personnes désireuses de contribuer et d'évoluer avec nous. N'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui et façonnons ensemble l'industrie sidérurgique de demain !
Chez nous, vous trouverez des carrières diversifiées et la possibilité d'avoir un impact réel. Que vous soyez passionné par les opérations sidérurgiques, la satisfaction des besoins des clients, l'innovation ou la collaboration avec une équipe internationale, il y a une place pour vous ici. Nous sommes ravis d'accueillir des personnes désireuses de contribuer et d'évoluer avec nous. N'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui et façonnons ensemble l'industrie sidérurgique de demain !
Ugitech est l'un des principaux producteurs européens de fils et de barres en aciers inoxydables. Ces fils et barres sont obtenus par laminage à chaud de blooms. Durant ce procédé à haute température, l'acier inoxydable va subir de possibles changements de phases, ainsi que des phénomènes d'écrouissage, de restauration et de recristallisation qui vont profondément modifier sa microstructure. Les conditions de laminage à chaud (déformation, vitesse de déformation, température) vont ainsi conditionner l'évolution de la microstructure du produit tout au long de sa transformation à chaud jusqu'à son stade final.
Afin de mieux cerner l'effet de ces conditions sur la microstructure des produits en aciers inoxydables, une collaboration technique avec le laboratoire Georges Friedel de St Etienne a vu le jour il y a 3 ans et les travaux réalisés ont abouti à la mise au point d'un modèle innovant permettant de reproduire les phénomènes de recristallisation observés sur les aciers inoxydables ferritiques. Le modèle a été implémenté en Python et certains paramètres d'entrée ont été identifiés pour un inox ferritique à 17%Cr sur des essais de compression à chaud de laboratoire.
Afin de mieux cerner l'effet de ces conditions sur la microstructure des produits en aciers inoxydables, une collaboration technique avec le laboratoire Georges Friedel de St Etienne a vu le jour il y a 3 ans et les travaux réalisés ont abouti à la mise au point d'un modèle innovant permettant de reproduire les phénomènes de recristallisation observés sur les aciers inoxydables ferritiques. Le modèle a été implémenté en Python et certains paramètres d'entrée ont été identifiés pour un inox ferritique à 17%Cr sur des essais de compression à chaud de laboratoire.
Vos Missions
L'objectif de ce stage est d'appliquer ce modèle à l'acier ferritique à 17%Cr et de comparer les résultats de ce modèle à des microstructures observées expérimentalement lors de différents essais qui seront réalisés au cours de ce stage :
- Essais de torsion à chaud multi-passes effectués sur le banc du centre de recherches d'Ugitech (basé à Ugine, en Savoie) ;
- Essais de laminage (monopasses) sur le laminoir de laboratoire du centre de recherche d'Ugitech ;
- Essais de laminage industriels (multi-passes) sur le laminoir industriel d'Ugitech (situé également à Ugine).
Le stage combine donc deux aspects : calculatoires et expérimentaux.
Le stagiaire devra prendre en main le code du modèle écrit en Python avec l'aide de ses responsables de stage. Il réalisera lui-même ses calculs.
En ce qui concerne les essais en laboratoire, le stagiaire devra gérer:
- la préparation des échantillons ;
- la définition des conditions d'essais, leur réalisation sur le banc de torsion et sur le laminoir à chaud pilote du centre de recherches ;
- la découpe et la préparation d'échantillons de micrographies issus de ces essais ;
- l'observation et la caractérisation des microstructures à l'aide des microscopes optiques et électroniques (MEB équipé d'une caméra EBSD) et les analyses microstructurales associées (traitement de cartographies EBSD).
Pour l'aider dans chacune de ces actions, le stagiaire pourra s'appuyer sur une équipe d'ingénieurs et de techniciens de recherche expérimentés et compétents dans les domaines de la transformation à chaud des inox et des caractérisations métallurgiques.
Enfin, le stagiaire sera en contact avec l'atelier de laminage à chaud d'Ugine pour assister et suivre l'essai en conditions industrielles.
- Essais de torsion à chaud multi-passes effectués sur le banc du centre de recherches d'Ugitech (basé à Ugine, en Savoie) ;
- Essais de laminage (monopasses) sur le laminoir de laboratoire du centre de recherche d'Ugitech ;
- Essais de laminage industriels (multi-passes) sur le laminoir industriel d'Ugitech (situé également à Ugine).
Le stage combine donc deux aspects : calculatoires et expérimentaux.
Le stagiaire devra prendre en main le code du modèle écrit en Python avec l'aide de ses responsables de stage. Il réalisera lui-même ses calculs.
En ce qui concerne les essais en laboratoire, le stagiaire devra gérer:
- la préparation des échantillons ;
- la définition des conditions d'essais, leur réalisation sur le banc de torsion et sur le laminoir à chaud pilote du centre de recherches ;
- la découpe et la préparation d'échantillons de micrographies issus de ces essais ;
- l'observation et la caractérisation des microstructures à l'aide des microscopes optiques et électroniques (MEB équipé d'une caméra EBSD) et les analyses microstructurales associées (traitement de cartographies EBSD).
Pour l'aider dans chacune de ces actions, le stagiaire pourra s'appuyer sur une équipe d'ingénieurs et de techniciens de recherche expérimentés et compétents dans les domaines de la transformation à chaud des inox et des caractérisations métallurgiques.
Enfin, le stagiaire sera en contact avec l'atelier de laminage à chaud d'Ugine pour assister et suivre l'essai en conditions industrielles.
Votre Profil
- Vous êtes étudiant en dernière année d'école d'ingénieur ou en master en Science et Génie des Matériaux ;
- Vous avez des connaissances sur les matériaux métalliques et la métallurgie ainsi que sur la mécanique de la déformation à haute température et sur les phénomènes métallurgiques associés (transformation de phases, restauration, écrouissage, recristallisation) ;
- Vous maitrisez l'utilisation du langage informatique Python.
- Vous avez de bonnes capacités de raisonnement et un esprit de synthèse
- Vous êtes dynamique et force de proposition
- Vous êtes reconnu pour votre rigueur, votre curiosité et votre capacité à travailler en autonomie
- Vos qualités relationnelles vous permettent de vous intégrer rapidement dans une équipe.
Nous vous proposons
- Un stage d’une durée de 6 mois, à pourvoir à partir de T1 2027.
- Une immersion au sein d’un environnement industriel riche et stimulant.
- Vous intégrerez une entreprise du secteur industriel, labellisée Best Trainee Experience par "Speak & Act" pour la 5ème année consécutive
- Une gratification de stage de 935€ brut mensuel + possibilité d'indemnité d'hébergement sous conditions
- Accès au restaurant d'entreprise (prise en charge d'une partie des frais de restauration).
- Accès à certains avantages du CSE sous conditions.